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黑碳化硅800#用于电容陶瓷元件研磨 黑碳化硅微粉是选用石油焦冶炼高品位的一级黑碳化硅为原材料，经过酸碱洗等化学处理，然后用水力溢流分级工艺进行分号的微粉产品。不同于风选工艺，水洗工艺生产的黑碳化硅微粉颗粒一致性更高，纯净度更高，游离碳、游离硅的含量很低，杂质少，不仅使用于研磨抛光，也应用于改良树脂、功能涂料、复合材料等行业。 黑碳化硅微粉的特性： 1. 卓越的高温化学稳定性和耐腐蚀性能：空气中加热到1000摄氏度时，碳化硅只在表面氧化，形成一层二氧化硅薄膜，这层薄膜可以保护碳化硅材料免受氧化。加热到1627摄氏度以上，碳化硅的抗氧化能力才会迅速下降。 2. 高硬度、韧性和高耐磨性：黑色碳化硅莫氏硬度为9.2-9.3，绿色碳化硅莫氏硬度为9.4-9.5，维氏硬度为3100-3400kg/mm2。碳化硅的硬度还会随着温度的增加有所降低，在1200度高温状态下，碳化硅的硬度能达到刚玉的2倍。 3. 高韧性：碳化硅磨料的韧性是指在外力作用下破碎的难易程度，以46目为例，静压法测试的韧性大概为68-78%。碳化硅的机械强度高于刚玉，以120目粒度为例，碳化硅的抗压强度为186KN/cm2，刚玉磨料的抗压强度为100KN/cm2。 4. 具有高导热性和低线性热膨胀的优异抗热震性：较低的热膨胀系数：25-1400摄氏度温度下，碳化硅的平均热膨胀系数为4.4x10-6/℃，而刚玉的热膨胀系数为7-8x10-6/℃。 5. 颗粒范围窄：粒度分布均匀，颗粒一致性好，有利于磨料均匀地分布于基体上。 典型化学指标
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SiC
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≥98%
|
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SiO2
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≤1%
|
|
H2O3
|
≤0.5%
|
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Fe2O3
|
≤0.3%
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|
F.C
|
≤0.3%
|
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磁性物含量
|
≤0.02%
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典型物理指标：
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莫氏硬度:
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9.2
|
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努普硬度
|
3000-3300 kg/mm2
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维氏硬度
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2940-3200 kg/mm2
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熔点
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2300 °C游离
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Max使用温度
|
1900℃
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比重:
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3.2-3.45 g/cm3
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堆积密度(LPD):
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1.2-1.6 g/cm3(根据粒度有所不同)
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颜色:
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黑色
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晶体形状:
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六方晶系
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弹性模量
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58-65x106 psi
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热膨胀系数
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3.9-4.5 x10-6/ ℃
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热导率
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71-130 W/MK
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黑碳化硅微粉规格
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JIS粒度
|
D0(微米)
|
D3(微米)
|
D50(微米)
|
D94(微米)
|
|
#240
|
≤ 127
|
≤ 103
|
57.0±3.0
|
≥ 40
|
|
#280
|
≤ 112
|
≤ 87
|
48.0±3.0
|
≥ 33
|
|
#320
|
≤ 98
|
≤ 74
|
40.0±2.5
|
≥ 27
|
|
#360
|
≤ 86
|
≤ 66
|
35.0±2.0
|
≥ 23
|
|
#400
|
≤ 75
|
≤ 58
|
30.0±2.0
|
≥ 20
|
|
#500
|
≤ 63
|
≤ 50
|
25.0±2.0
|
≥ 16
|
|
#600
|
≤ 53
|
≤ 41
|
20.0±1.5
|
≥ 13
|
|
#700
|
≤ 45
|
≤ 37
|
17.0±1.5
|
≥ 11
|
|
#800
|
≤ 38
|
≤ 31
|
14.0±1.0
|
≥ 9.0
|
|
#1000
|
≤ 32
|
≤ 27
|
11.5.±1.0
|
≥ 7.0
|
|
#1200
|
≤ 27
|
≤ 23
|
9.5±0.8
|
≥ 5.5
|
|
#1500
|
≤ 23
|
≤ 20
|
8.0±0.6
|
≥ 4.5
|
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#2000
|
≤ 19
|
≤ 17
|
6.7±0.6
|
≥ 4.0
|
|
#2500
|
≤ 16
|
≤ 14
|
5.5±0.5
|
≥ 3.0
|
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#3000
|
≤ 13
|
≤ 11
|
4.0±0.5
|
≥ 2.0
|
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#4000
|
≤ 11
|
≤ 8.0
|
3.0±0.4
|
≥ 1.8
|
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粒度
|
最粗粒
|
粗粒
|
基本粒
|
混合粒
|
细粒
|
|
|
尺寸范围(um)
|
允许颗粒
|
尺寸范围(um)
|
重量%不多于
|
尺寸范围(um)
|
重量%不少于
|
尺寸范围(um)
|
重量%不少于
|
尺寸范围(um)
|
重量%不多于
|
|
W63
|
100-80
|
1
|
80-63
|
15
|
63-50
|
50
|
63-40
|
80
|
细于40
|
5
|
|
W50
|
80-63
|
1
|
63-50
|
15
|
50-40
|
50
|
50-28
|
80
|
细于28
|
5
|
|
W40
|
63-50
|
1
|
50-40
|
15
|
40-28
|
50
|
40-20
|
80
|
细于20
|
5
|
|
W28
|
50-40
|
1
|
40-28
|
18
|
28-20
|
45
|
28-14
|
74
|
细于14
|
8
|
|
W20
|
40-28
|
1
|
28-20
|
18
|
20-14
|
45
|
20-10
|
74
|
细于10
|
8
|
|
W14
|
28-20
|
2
|
20-14
|
20
|
10-14
|
45
|
14-7
|
72
|
细于7
|
8
|
|
W10
|
20-14
|
2
|
10-14
|
20
|
10-7
|
40
|
10-5
|
70
|
细于5
|
10
|
|
W7
|
10-14
|
2
|
10-7
|
20
|
7-5
|
40
|
7-3.5
|
70
|
细于3.5
|
10
|
|
W5
|
10-7
|
3
|
7-5
|
20
|
5-3.5
|
40
|
5-2.5
|
70
|
细于2.5
|
10
|
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P标微粉
|
D0（um）
|
D3(um)
|
D50(um)
|
D95(um)
|
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P240
|
Max. 110
|
Max. 81.7
|
58.5±2.0
|
Min. 44.5
|
|
P280
|
Max. 101
|
Max. 74.0
|
52.2±2.0
|
Min. 39.2
|
|
P320
|
Max. 94
|
Max. 66.8
|
46.2±1.5
|
Min. 34.2
|
|
P360
|
Max. 87
|
Max. 60.3
|
40.5±1.5
|
Min. 29.6
|
|
P400
|
Max. 81
|
Max. 53.9
|
35.0±1.5
|
Min. 25.2
|
|
P500
|
Max. 77
|
Max. 48.3
|
30.2±1.5
|
Min. 21.5
|
|
P600
|
Max. 72
|
Max. 43.0
|
25.8±1.0
|
Min. 18.0
|
|
P800
|
Max. 67
|
Max. 38.1
|
21.8±1.0
|
Min. 15.1
|
|
P1000
|
Max. 63
|
Max. 33.7
|
18.3±1.0
|
Min. 12.4
|
|
P1200
|
Max. 58
|
Max. 29.7
|
15.3±1.0
|
Min. 10.2
|
|
P1500
|
Max. 53
|
Max. 22.4
|
12.6±1.0
|
Min. 8.3
|
|
P2000
|
Max. 45
|
Max. 19.3
|
10.3±0.8
|
Min. 6.7
|
|
P2500
|
Max. 38
|
Max. 14.0
|
8.4±0.5
|
Min. 5.4
|
|
P3000
|
Max. 32
|
Max. 12.0
|
6.7±0.5
|
Min. 3.0
|
|
P4000
|
Max. 27
|
Max. 11.0
|
5.5±0.5
|
Min. 2.0
|
|
P5000
|
Max. 23
|
Max. 8.0
|
4±0.5
|
Min. 1.8
|
应用范围： 1.
研磨抛光：针对金属、铝合金、铜制品研磨抛光和玻璃、石材、玉石的研磨抛光。 2.
磨具制品：生产各种研磨抛光砂纸、砂带、尼龙抛光轮、碳化硅研磨刷、海绵抛磨块等涂附磨具和钢纸砂盘、流体磨料、油石、磨刀石等磨具制品。 3.
碳化硅陶瓷：碳化硅陶瓷过滤器、碳化硅陶瓷膜管、碳化硅耐磨制品、碳化硅陶瓷水泵、弯管、碳化硅耐磨板等。 4.
复合材料：泡沫玻璃、改性树脂、润滑油、防腐胶泥等材料添加。 5.
耐磨制品：刹车片、耐磨砂纸添加材料。
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