绿碳化硅（Green SiC）是一种人工合成的金刚砂，这种材料自然界中很少存在。它是在1890年经过人工合成实验发现的。后来，人们以石英砂和石油焦（或无烟煤）经过高温冶炼合成碳化硅，实现了碳化硅工业化的量产。它作为耐高温、耐腐蚀涂料或涂层的材料，逐渐体现出碳化硅的优势。

对于海洋船舶行业来说，船只一直存在与海洋的高湿度、高盐分、高温差的环境中，对船体的防腐保护就显得尤为重要，使用复合型防腐涂料可以对船体或甲板进行保护。这些防腐涂料/涂层需要具有以下性能特点：

1.    良好的耐候性和防腐蚀性

2.    较高的物理机械强度、抗冲击性。

3.    良好的耐磨、耐水、耐油。

4.    对于航母甲板特别是偏流板来说，还要承受战斗机加力时喷出火焰的高温。涂料需要具有耐高温的能力。

碳化硅具有很高的耐热、耐磨、耐腐蚀性能。这些卓越的性能主要来自于碳化硅的抗氧化能力。碳化硅氧化后可以在晶体表面形成一层SiO2薄膜，即使在1500-1600度高温状态下，这层保护薄膜依然可以保持。碳化硅在高温环境中的化学稳定性也很强，具有很好的防化学侵蚀的能力。

另外，绿色碳化硅（Green Carborundum简称GC）的生产采用的是石英砂和石油焦，SiC的纯度达99%以上，其硬度较黑色碳化硅高一些。绿色SiC 的莫氏硬度可达9.4-9.5，耐磨性能和韧性比黑色碳化硅更好。

绿碳化硅微粉经过酸洗和水力分级，酸洗是将碳化硅冶炼过程中的杂质和游离碳、游离硅等物质去除，水洗溢流分级是将碳化硅粉末制成颗粒范围窄，颗粒大小一致的粉体。在制作涂料的时候，有助于碳化硅均匀地分布于涂料当中。绿碳化硅微粉2000目（7微米），2500目（5微米）可用于氟碳粉末涂料、防腐涂料、光紫外线涂料（光敏UV涂料）中，绿碳化硅600目（28微米），800目（20微米），1000目（16微米），1200目（14微米）可用于铁氟龙不粘涂料的填料。