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金光FAB硬脂酸 (十八烷酸)一级品 化妆品级

品 牌:
金光
产 地:
马来西亚
包装:
25kg/袋
级别:
工业级
参考价格:
¥8600元/吨

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产品技术资料
产品名称 金光FAB硬脂酸 (十八烷酸)一级品 化妆品级 品牌 金光 牌号 -
CAS号 57-11-4 INCI 十八酸、十八烷酸、脂蜡酸
特性&功效
  • 硬脂酸,即十八烷酸,分子式C18H36O2,由油脂水解生产,主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇,5ml苯,2ml氯仿或6ml四氯化碳中。呈白色蜡状透明固体或微黄色蜡状固体,能分散成粉末,微带牛油气味。目前国内生产的硬脂酸绝大多数企业都是从国外进口棕榈油,进行加氢变成硬化油,然后水解蒸馏做硬脂酸。
  • 硬脂酸主要作为表面活性剂的基础原料而得到广泛应用,目前,国内主要应用在:橡胶工业作硫化活性剂;塑料工业用作润滑剂、稳定剂;纺织工业和家用洗涤剂中作柔软剂和杀菌剂;精密铸造中作蜡模,在润滑脂工业中作皂基等。
理化性质&指标
有效物含量 99%
外观 工业品为白色或微黄色颗粒状
气味 无味
产品描述

硬脂酸1801 

英文名: Stearic Acid 别名: 十八酸、十八烷酸、脂蜡酸

分子式: C18H36O2

结构式: CH3(CH2)16COOH

性质: 一种高级饱和脂肪酸,纯品为带有光泽的白色柔软小片。

相对密度0.9408(20℃),熔点69~70℃,沸点383℃,折射率1.4299(80℃),工业品为白色或微黄色颗粒状,为硬脂酸与棕榈酸的混合物,并含有少量油酸,微有牛油样气味。极微溶于冷水,易溶于苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、乙酸戊酯等。

工业品分一级品(或200型,旧称压硬脂酸,经过三次压榨)、二级品(或400型,旧称二压硬脂酸,经过二次压榨)及三级品(或800型,旧称一压硬脂酸,经过一次压榨或不经过压榨)。一级品和二级品为白色蜡状固体。硬脂酸很少单独存在于自然界,常以甘油酯的形态存在,例如三硬酸甘油酯,存在于大多数动植物的油脂中,特别是牛油里存量最丰富。硬脂酸是有机酸和碱起作用,生成硬脂酸钠,是一种肥皂。质量规格: 国家标准 GB-9103-1988指标名称 指标 200型(一级品) 400型(二级品) 800型(三级品)碘值,g I 2/100g ≤ 2.0 4.0 8.0皂化值,mgKOH/g 206~211 203~214 193~220酸值mgKOH/g 205~210 202~212 192~218色度(Hazen单位)≤ 200 400 400凝固点℃ 54~57 ≥54 ≥52水分,% ≤ 0.20 0.20 0.30无机酸,% ≤ 0.001 0.001 0.001

用途: 用途很广。在化妆品工业中,是制造一般乳化制品不可缺少的原料,用于配制雪花膏、冷霜、粉底霜、剃须膏、发乳及护肤乳液等。橡胶工业中,是天然前、合成胶及胶乳的硫化活性剂,还用作软化剂。塑料工业中用作增塑剂、稳定剂及润滑剂。纺织工业中用作纱线润滑剂及制造丝光膏柔软剂。还用于制造脱模剂、抛光膏、消泡剂、金属浮选剂,油漆平光剂、蜡纸打光剂、纺织品防水剂等产品,是油溶性颜料的溶剂,也是制造硬脂酸甲楷、硬脂酸钙、硬脂酸钾铅等硬脂酸酯及硬脂酸盐的原料。安全与防护。

本品无毒,用内衬塑料袋的编织袋或纸箱包装,每袋(或每箱)净重25kg、50kg。按一般化学品规定贮运,存放于阴凉干燥处。


在化妆品工业中,是制造一般乳化制品不可缺少的原料,用于配制雪花膏、冷霜、粉底霜、剃须膏、发乳及护肤乳液等。橡胶工业中,是天然前、合成胶及胶乳的硫化活性剂,还用作软化剂。塑料工业中用作增塑剂、稳定剂及润滑剂。纺织工业中用作纱线润滑剂及制造丝光膏柔软剂。还用于制造脱模剂、抛光膏、消泡剂、金属浮选剂,油漆平光剂、蜡纸打光剂、纺织品防水剂等产品,是油溶性颜料的溶剂,也是制造硬脂酸甲楷、硬脂酸钙、硬脂酸钾铅等硬脂酸酯及硬脂酸盐的原料。

一、化妆品工业

硬脂2113酸用于雪花膏5261和冷霜这两类护肤品中起乳化作用4102,从而使其变成稳定洁白的膏1653体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在化妆品工业中用途更为广泛。


应用&使用方法
具体应用 建议用量 使用方法
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包装及存储
包装 25kg/袋 有效期 36个月 存储条件 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。防潮、防晒
注意事项
在聚氯乙烯管材中应用,硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”,在聚氯乙烯薄膜加工中是有效的热稳定剂,同时可以防止暴晒所引起的成品薄膜变色。硬脂酸已成为填充改性母料的润滑、增塑、稳定Chemicalbook的功能助剂。硬脂酸可有效的提高无机粉体包覆活化效果,增加物料的流动性,对于无机粉体占绝对份数的物料要求熔体流动速率较大时,适当提高硬脂酸的含量,可明显增加物料的熔体流动速率。但是,硬脂酸在填充改性母料中的用量也有极限值,一般控制在总质量的1%左右。添加量过大,会引起塑料制品的质量性能下降,还会使塑料制品生产设备的模唇位置等机械装置出现黏糊状物,影响生产效率和产品质量。
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