【收藏】配方师必看：洗发水成分分析、配制工艺（附有配方！）、市场概况

2016.08.07

3219

洗发水又名香波，是一种具有去屑、焗油和染发等功能的护发用品，是最常见的发用化妆品，属于个人护理市场发展得最早和最快的产品之一。

洗发水分类：

①按外观分有珠光洗发水、透明洗发水、膏状洗发水、粉状洗发水等；

②按功效分有去屑洗发水、柔顺洗发水、护发洗发水、保湿洗发水、滋养洗发水等；

③按包装分有瓶装、袋装、软管装等，包材包括木质、纸质、玻璃、金属等；

④按含量5mL、150mL、200mL、250mL、355mL、400mL、750mL等，其中200mL、400mL是销售主流。

早期洗发水只是头发及头皮的清洁剂，随着配方、工艺的发展，洗发水的产品功效将越来越重要，特殊功能与辅助功能将不断细化，滋润营养、提高发质已成为衡量洗发水的重要因素。除传统的去屑、防脱发等，防晒、焗油、润发、免洗、无硅油、自然萃取、植物精华、中草药调理等概念也纷纷渗透至洗发领域，成为洗发水的新亮点。满足消费者用后滋养、健康的目的已是大势所趋，生产厂商需要不断改进功效以增强市场竞争能力。

未来的洗发水应包括以下要求：

（1）使用方便，易涂开、易漂洗且不留粘性残留物；
（2）良好的发泡、去屑性能，有头皮屑和污物时，也能产生致密和丰富的泡沫；
（3）湿梳阻力小，干后梳理性好；
（4）调理剂沉积适度，不会产生可见的残留物
（5）对头发、头皮安全、温和，对眼无刺激；
（6）香气清新、愉快，留香性好；
（7）天然滋润、营养发根、健康亮泽；
（8）稳定性良好，3 ～ 4年不变质。

国内洗发水市场：
中国是全球最大的洗发水销售大国，洗发水品牌超过3000个，成品量达到40万吨。中国洗发水市场的竞争已从产品层面上升为品牌、渠道等各个层面，国外强势品牌占据着绝对优势，国内品牌在市场、品牌及管理上存在一些问题和不足，如核心价值缺失、品牌塑造雷同、产品创意缺乏等，生存空间受到一定挤压，但国内品牌仍有发展机会，应利用一些天然中药成分、专业流通渠道及二三级市场等，获得绝地反击的机会。

洗发水成分：
洗发水体系特殊，是一个集表面活性剂胶团、乳化油脂、悬浮颗粒、高分子溶胶等成分于一体的复杂体系，其组成将决定产品的功效和稳定性，因此框架设计非常重要。通常洗发水的组成成分见表1。

洗发水各成分的作用：
①主表面活性剂
主表面活性剂是洗发水的基础，具有起泡和清洁作用，要求泡沫性高、脱脂力低、残留量低、易形成胶团，阴离子表面活性剂具备这些优点。常见的有月桂基硫酸钠/铵（K 12 /K 12 A）、月桂醇聚醚硫酸钠/铵（AES/AESA）、a-烯基磺酸钠（AOS）等。月桂醇醚硫酸盐是应用最广的主表面活性剂，具有良好的清洁和起泡性能，水溶性好，刺激性低于月桂醇硫酸盐，与其他表面活性剂和添加剂具有良好的配伍性。AOS起泡性好，去污力强、刺激性小、水溶性好，在酸碱溶液中都较稳定。阴离子表面活性剂具有优异的清洁力，但脱脂力往往过强，过度使用会损伤头发，因此需配入助表面活性剂以降低体系的刺激性、调整稠度、稳定体系。

②助表面活性剂
助表面活性剂主要起稳泡、增泡、增稠、增加清洁力和降低主表面活性剂刺激的作用，主要包括两性表面活性剂和非离子表面活性剂。两性表面活性剂具有综合的性能，除调理外，还有助洗功能，与无机盐、酸、碱等具有良好的配伍性，在酸性条件下能转变成阳离子表面活性剂，常见原料包括十二烷基二甲基甜菜碱（BS-12）、椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB）、椰油两性醋酸钠（ML）、氨基酸表面活性剂等，CAB能增加和稳定体系的泡沫，还能降低由主表面活性剂带来的对眼睛的刺激，用量一般在2% ～ 10%。非离子表面活性剂包括椰子油单乙醇酰胺（CMEA）、椰子油二乙醇酰胺（6501）等。

③调理剂
调理剂的主要作用是护理头发，使头发光滑、柔软、易于梳理。常用调理剂有阳离子聚合物及硅油等。阳离子聚合物用量少、活性高，与阴离子表面活性剂配伍好，是理想的调理剂，特别适用于二合一洗发水，其护理机理是通过沉积在头发表面而增加头发的滑感和分散性，对开叉头发也有所修复。主要包括聚季铵盐、季铵化羟乙基纤维素、季铵化羟丙基瓜尔胶、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺、季铵化丝氨酸等。聚季铵盐能抗静电，与乳化硅油作用，可改善头发的干湿梳性，如聚季铵盐-7（M550）用于头发调理剂中，可极大地改善头发的可修饰性和调理性，对头发的调理、保湿、光泽、顺柔、滑爽都具有明显的效果，用量2% ～ 5%。乳化硅油能解决湿梳时（尤其在半干半湿状态下）头发与洗发水接触部位的涩感，该涩感在头发初干的时候会消失，而到次日午后明显表露出来，加入乳化硅油可以改善这种涩感，使头发滑爽、光亮，用量1% ～ 5%。

④粘度调节剂
粘度调节剂主要是调节产品的粘度，分为增稠剂和降粘剂两种。常见原料：有机水溶聚合物、有机半合成水溶聚合物、无机盐、无机聚合物等。增稠剂通过增加洗发水的粘度而使体系稳定，聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯（638）、椰油酰胺、甜菜碱等都具有明显的增稠作用，用量为2% ～ 10%。汉生胶增稠效果明显且受温度改变较小。脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚类增稠效果明显，低温时粘度适中，使用方便。无机增稠剂最常见的有氯化钠、氯化铵和硫酸钠，在一定范围内随添加量增大而使粘度增加，但过量后，粘度反而下降。降粘剂能降低洗发水的粘度从而达到所需要的使用效果，常用的有二甲苯磺酸钠（SXS）和二甲苯磺酸胺（AXS），用量为0.5% ～ 2.0%。

⑤添加剂
针对头发保养的各种需求，在洗发水中加入各种各样的添加剂，按功效分为去屑剂、营养剂、酸碱调节剂、色素等。去屑剂中角质溶解剂水杨酸和抑菌生长剂煤焦油现已很少使用，当前主要的去屑剂是吡硫嗡锌（ZPT），吡啶酮乙醇胺盐（OCT）、酮康唑（KTZ）和甘宝素，其去屑作用表现为较强的杀菌和抑菌能力，同时也能抗皮脂溢出。营养添加剂包括D-泛醇、季铵化水解蛋白、芦荟凝缩液、月桂酰谷氨酸钠（AC-223）、月桂酰肌氨酸钠（AC-215）等。D-泛醇能够保持头发的梳理性、保湿性，修补头发毛鳞片。水解蛋白能修补头发毛鳞片，防止头发开叉、受损，增加头发的密度，提高发质的光泽。芦荟凝缩液具有抗细菌、真菌及滋润柔亮头发的作用。月桂酰谷氨酸钠是温和的皮肤、头发清洁剂，几乎不被吸收，无过敏性，生物降解性好。月桂酰肌氨酸钠对皮肤刺激性小，具有抗菌性能，对热、酸、碱都比较稳定。酸性调节剂最常用的是柠檬酸，碱性调节剂包括碳酸氢钠和碳酸钠等。色素是用来调节产品的色泽，增加和满足产品的使用要求，常见有柠檬黄、日落黄、苋菜红、亮蓝等色素，在绿色安全的消费趋势下，提倡加入天然植物色素。

⑥防腐剂
防腐剂是保证洗发水质量的重要因素，它能使产品在保质期内微生物不超标，满足货架寿命。防腐剂在用量上并不是越多越好，在达到有效控制的情况下，用量应尽可能地少，以减少对头皮的刺激作用。常用的防腐剂有卡松、尼泊金酯类和DMDM乙内酰脲。卡松防腐剂高效无毒、抑菌范围广、持效性长，与表面活性剂配伍性好、性能稳定。尼泊金酯为对羟基苯甲酸酯类防腐剂，是国际公认的广谱高效防腐剂，它能破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性而抑制霉菌和酵母菌的活性。DMDM乙内酰脲在水相及油水乳液中抑菌性能稳定（能显著抑制革兰氏阴性菌），与其他组分配伍性良好，抑菌能力不受表面活性剂、蛋白质、乳化剂等的影响，是一种优良的抗菌剂。

⑦香精
香精主要包括天然香料、精油和化学香料，主要成分是百里香酚和苏合香醇等具有芳香气味的有机物，主要香型有柠檬、柑桔、茉莉、玫瑰、薰衣草、水蜜桃等。生产厂商应通过调查获知各地消费者的喜爱而筛选出不同的香型，香精添加量一般在0.05% ～ 0.5%。

洗发水配制工艺：

①冷配法
冷配法节省能源、节约成本、生产周期短，还能避免加热过程中的水分损失，所以在条件合适时宜探索采用冷配法配制。冷配对原料的溶解性要求高，配方成分须是低温水溶的成分，难溶或不溶物应预先溶好，并采取严格的灭菌措施，待生产时再加入到体系中。本文以常用配方为例简述洗发水冷配流程，配方见表2。图1所示为冷配洗发水的配制流程：
（1）先将增稠剂638用5%的水预溶，溶解时快速搅拌；
（2）阳离子瓜尔胶C-14S用5%的水预溶；

（3）在剩余的水中依次加入EDTA、NaCl、柠檬酸溶解；
（4）在（3）中依次加入AESA、K 12 A并溶解透明；
（5）加入预分散好的阳离子瓜尔胶，搅拌5 ～ 10 min；
（6）加入与OCT、CAB-35溶解好的6501，搅拌5 ～ 10min；
（7）依次加入珠光浆、硅油DC-1501、甘油，搅拌5 ～ 10min；
（8）称取M550和泛醇用5%的水预溶，加入体系中搅拌至均匀；
（9）依次加入芦荟凝缩液、月桂酰基谷氨酸钠、月桂酰基肌氨酸钠并搅拌均匀；
（10）加入溶胀好的638，搅拌5 ～ 10min；
（11）加入防腐剂卡松、DMDM乙内酰脲和香精；
（12）搅拌10 ～ 30min，出料。

②热配法
热配法并非对整个体系都进行加热，而是只需将部分需加热溶解或消毒的原料（包括水）预先溶解好，再将余料加入，混合均匀，降温后加入香精防腐剂等。热配法对原料溶解性要求不高，且具有杀菌消毒作用，但浪费能源、设备要求高、生产周期长。下面以常用配方为例，简述热配流程，配方见表3。
图2所示为热配洗发水的配制流程：
（1）水加热至80℃，依次加入EDTA、尼泊金丁酯搅拌溶解；
（2）加入AESA、K 12 A搅拌至透明；
（3）加入CAB-30搅拌透明，再加入预分散好的阳离子瓜尔胶搅拌至透明；
（4）加入与OCT溶好的6501，搅拌均匀；

（5）降温至45℃以下，加入预溶好的M3330和泛醇搅拌至透明，再依次加入芦荟凝缩液、珠光浆、卡松、香精搅拌均匀；
（6）搅拌10 ～ 30min，消泡后出料。